Глава 8. Дымоходы и дымовые трубы

40. Устройство дымовых труб и дымоходов

Дымовые трубы по устройству и местоположению подразделяются на стенные (устраиваемые внутри капитальных кирпичных стен), коренные (выкладываемые в виде отдельно стоящего кирпичного стояка) и насадные (устанавливаемые непосредственно на печах).

Если в помещении капитальные каменные стены, то устройство внутренних стенных дымовых труб наиболее удобно и экономично, так как они не требуют дополнительных материалов и выкладываются совместно со стенами.

Стенные дымоходы. Они выполняются в виде вертикальных стояков, выкладываемых с помощью передвижного шаблона ("буйка"), который представляет собой прямоугольный ящик с сечением в плане, равным сечению дымохода. Он ставится на середину стены и вокруг него по всей высоте производят кладку из кирпичей на растворе. По окончании кладки шаблон поднимается, укрепляется на глубине одного ряда кладки, снова вставляется в канал и кладка продолжается.

Дымоходы следует располагать во внутренних стенах здания. Прокладка их в наружных стенах менее экономична и создает трудности при эксплуатации. Проходя через дымоходы в наружной стене, газы передают часть теплоты не отапливаемому помещению, а в атмосферу; ввиду низкой температуры атмосферного воздуха газы чрезмерно охлаждаются, что ухудшает тягу. При этом из газов выделяются смолистые отложения, проникающие через кладку и портящие внешний вид здания. В случае крайней необходимости расположения стояка в наружной стене его стенка утолщается. Минимальная толщина кладки от дымохода до наружной поверхности стены принимается в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха: при минус 20° С и выше - 38 см (в 1 ¹/₂ кирпича); от минус 30 до минус 20°С - 51 см (в 2 кирпича); от минус 30° С и ниже - 65 см (в 2¹/₂ кирпича). Утолщение стен делается в виде пилястр.

Каждая печь должна иметь отдельный дымовой канал. Если подсоединить к одному каналу несколько печей, расположенных на разных этажах, то эти печи будут поставлены в различные условия работы, поскольку чем выше дымовой канал, тем сильнее тяга. При одновременной топке двух таких печей нижняя печь, у которой тяга сильнее, будет перебивать верхнюю, препятствуя свободному выходу дыма из последней, и она будет дымить.

Разрешается использовать общий дымоход для двух печей, установленных на одном этаже, при условии устройства рассечки в виде поперечной стены между дымоходами на высоте не менее 75 см (рис. 129). Минимальный размер сечения общего дымового стояка должен быть при этом не менее 1×¹/₂ кирпича.

Рис. 129. Стенные дымовые трубы и перекидные рукава: а - шаблон (буек) для выкладки каналов: 1 - стенка; 2 - дверка; 3 -рамка из уголков: б - устройство дымовых каналов в наружных стенах: 1 - дымовой канал от печи А; 2 - дымовой канал от печи Б; 3 - рассечка

Если печь не примыкает непосредственно к стене, то приходится устраивать перекидной рукав, -представляющий собой кирпичный канал, уложенный на две полосы из уголков. Толщина стенок нижнего и верхнего перекрытий делается не менее чем в ¹/₂ кирпича, а если рукав заключается в металлический футляр, то толщина стенок может быть уменьшена до ¹/₄ кирпича. Длина рукава должна быть не больше 2 м.

В стенах, выложенных из силикатного кирпича, шлакобетона и т. д., участки, в которых проходят дымовые каналы, следует выполнять из обычного красного кирпича. Облицовка выполняется толщиной в ¹/₂ кирпича. Размеры дымовых труб принимают кратными размерам кирпича или полукирпича, при этом исключаются операции по колке кирпича.

Печи отдельных этажей многоэтажных зданий обычно ставят возле внутренних стен одну над другой. Расположение дымовых и вентиляционных каналов в этом случае показано на рис. 130. Как видно из рисунка, только дымоход верхнего этажа получается прямым, на всех остальных этажах приходится устраивать отводы с подъемом на угол в 60° к горизонту. Кладка отводов также выполняется с помощью наклонно устанавливаемого шаблона. При выкладке отвода нижнюю сторону канала закрывают целым кирпичом, положенным плашмя.

Рис. 130. Устройство дымооборотов в двухэтажном здании: а - размещение дымооборотов в стене; б - устройство напуска на дымовом канале: 1 - обрешетка; 2 - кровельная сталь; 3 - стропила

В современных панельных зданиях изготовляются специальные блоки, имеющие внутри сквозные "круглые отверстия, в которые закладываются асбоцементные трубы.

Выше чердачного перекрытия дымоходы выводятся групповыми стояками или чердачными трубами,

В пределах чердака трубы белят известковым раствором (это делается для облегчения обнаружения трещин в дымоходе), а поверх кровли трубы выкладывают на известковом или цементном растворе, так как глиняный раствор легко вымывается осадками. В месте выхода ствола дымовой трубы за кровлю на трубном стояке выкладывают напуск кирпича (рис. 130, б), препятствующий проникновению осадков в чердак через зазор между трубой и кровлей. Стальной лист кровли подводится под напуск и загибается кверху.

Коренные трубы возводятся тогда, когда нет стенных каналов, например в деревянных зданиях. Труба выкладывается на отдельном основании с перевязкой швов. Толщина ее стенок принимается: для отопительных печей и кухонных плит - в ¹/₂ кирпича, для печей непрерывного действия - в 1 кирпич. Дымовые стояки объединяют (предпочтительно) в один массив и делают трубу не для одного, а для двух-трех дымоходов.

Насадные трубы устанавливают непосредственно на печи, но не на кирпичную кладку, а на железобетонную плиту, которую укладывают на перекрытие. Это дает возможность ремонтировать печь, разбирая ее стенки по очереди. Плита, опираясь даже на три стенки, является устойчивой опорой для дымовой трубы.

Сборно-блочные трубы используют в малоэтажном строительстве. Они, как и сборные печи, монтируются на месте из отдельных блоков. Сборные трубы могут изготовлять на несколько домов и устанавливают их или как отдельные стояки, или встраивают в стены здания. На рис. 131 показана сборно блочная труба для четырех дымооборотов. Она составлена из блоков пяти разновидностей. Основной, наиболее повторяющейся частью служит блок П. Блок I имеет боковые отверстия для установки прочистных дверок или для присоединения дымовых патрубков от печи. Блок III переходит с сечения трубы на уширенное сечение разделки (при переходе трубой перекрытия). Блок IV является разделкой, а блок V является оголовком трубы (образуя запуск при выходе трубы над плоскостью кровли). Труба устанавливается на железобетонной плите, которая вместе с нижним блоком II является основанием; пустоты нижнего блока засыпают песком.

Рис. 131. Сборно-блочная коренная труба: 1 - кровельная сталь; 2 - глиняная обмазка; 3 - песок; 4 - дымовые заслонки; 5 - патрубки для присоединения печей; 6 - отверстие для чистки; 7 - засылка из песка

Материал блоков - жароупорный бетон, блоки соединяют цементным раствором; масса блока - от 26 до 44 кг, толщина стенок блоков - 6 см.

Ветрозащитные устройства. Для борьбы с действием ветра, способным нарушить тягу в дымоходах, служат специальные приспособления, устанавливаемые в оголовках дымовых труб - флюгеры и дефлекторы (рис. 132).

Флюгер представляет собой подвижной прибор, изменяющий свое положение под действием ветра таким образом, что закрывая со стороны действия ветра выходное отверстие трубы, он в то же время оставляет другую сторону трубы открытой и свободной для выхода газов. На рис. 132, а показана одна из конструкций флюгера, состоящего из стального полуцилиндра 1, накрытого сверху конической крышкой 2 с полотном 3. Полуцилиндр 1 скреплен со свободно вращающейся осью 4, опирающейся на подпятник 5. При действии ветра на полотно оно поворачивает полуцилиндр выпуклой стороной к ветру, чем и предупреждается задувание его в выходное отверстие; в то же время ветер, скользя вдоль наружных стенок полуцилиндра, подсасывает газы из трубы.

Имеется много других конструкций флюгеров, однако всем им присущ главный недостаток, заключающийся в том, что все их вращающиеся части часто выходят из строя из-за коррозии и засорения; в зимнее время на металлических частях флюгеров конденсируется пар и образующийся конденсат, замерзая в местах вращения, прекращает их действие, от ветра подвижные части флюгеров расшатываются и т. д. Все это делает флюгеры малопригодными для использования в условиях сурового климата нашей страны.

Поэтому в качестве ветрозащитных устройств обычно применяются дефлекторы, действие которых также основано на явлении подсоса газов из дымовых труб с помощью ветра, направление которого изменяется дефлекторами в сторону, благоприятную для движения газов по дымоходам. Один из наиболее распространенных дефлекторов показан на рис. 132, б. Он состоит из двух стаканов - нижнего (цилиндрического) 1 и верхнего (расширенного книзу) 2, соединенных между собой таким образом, что нижняя часть верхнего стакана несколько находит на нижний стакан; над верхним стаканом прикреплена крышка 3. На верхней части каждого стакана приделаны кольцевые отбои, предназначенные для изменения направления движения ветра (отклоняют его от вертикального направления). Поверхности дефлектора расположены таким образом, что при любом направлении ветра последний не только не препятствует выходу газов, но даже помогает ему, производя подсос их через верхнее или нижнее кольцевое пространство (как показано стрелками на рис. 132, б). При действии ветра сверху вниз происходит подсасывание газов через нижнее кольцевое отверстие, при обратном направлении ветра - через верхнее кольцевое пространство; наконец при горизонтальном направлении ветра газы подсасываются ветром через оба отверстия. Дефлектор действует менее эффективно при направлении движения ветра снизу вверх, так как он отражается от крышки дефлектора в сторону, обратную движению газов (этот недостаток в той или иной мере присущ вообще всем дефлекторам). Для устранения этого недостатка крышку дефлектора (рис. 132, в) делают из двух конусов, соединенных между собой основаниями; такая форма улучшает действие дефлектора.

Рис. 132. Ветрозащитные устройства на оголовке трубы: а - флюгер: 1 - полуцилиндр; 2 - коническая крышка; 3 - полотно; 4 - ось; 5 - подпятник; б - дефлектор конструкции Вольперта: 1 - нижний стакан; 2 - верхний стакан; 3 - крышка; в - дефлектор конструкции Григоровича: 1 - верхний стакан; 2 - крышка; г - крепление дефлектора в кладке трубы

Дефлекторы и флюгеры изготовляют обычно из стали и чугуна (предпочтительнее стальные изделия, как более легкие). Однако, учитывая неблагоприятные условия эксплуатации этих устройств - переменные влажность и температуру окружающего воздуха и повышенную опасность коррозии - весьма желательно использовать для их изготовления качественную котельную (или близкую ей по качеству) сталь достаточной толщины. Крепление дефлекторов, имеющих обычно круглое сечение, к квадратным или прямоугольным дымоходам осуществляется переходными патрубками, а на дымоходах большого сечения к дефлекторам приклепываются специальные ножки из полосовой стали, прочно заделываемые непосредственно в кладку трубы (рис. 132, г). Для удобства заделки ножек в кладку нижняя их часть устроена в виде самостоятельного таганчика 1, скрепленного с ножками дефлектора в точках 2 болтами с гайками; кольца 3 служат для скрепления ножек в общий таганчик. Переход от квадратной формы трубы к круглому сечению дефлектора осуществляется за счет постепенного напуска кладки.

Следует заметить, что флюгеры и дефлекторы можно применять для печей, работающих на твердом топливе; при сжигании газа их устанавливать нельзя, так как на них конденсируются водяные пары, что может вызвать образование наледей. В газифицированных печах на оголовках труб устанавливают зонты упрощенной конструкции.