Новости
Библиотека
Ссылки
О сайте





предыдущая главасодержаниеследующая глава

Перекидные рукава, флюгеры и дефлекторы

Перекидные рукава (рис. 84) представляют собой горизонтальные дымовые каналы - металлические патрубки, армированные жароупорные железобетонные, асбестоцементные или кирпичные трубы для присоединения негазифицированных печей к коренной трубе или к дымовому каналу, расположенному в стене. Они укладываются с подъемом 0,01 в сторону движения дыма (на 1 м длины - 10 мм).

Рис 84. Перекидные рукава: а - асбестоцементный; б - металлический: в - кирпичный без футляра: 1 - асбестоцементная труба: 2 - листовой асбест; 3 - штукатурка по металлической сетке; 4 - хомуты; 5 - прочистная дверца; 6 - патрубок; 7 - кирпичная кладка; 8 - дымовой канал; 9 - металлический уголок или железобетонная балка
Рис 84. Перекидные рукава: а - асбестоцементный; б - металлический: в - кирпичный без футляра: 1 - асбестоцементная труба: 2 - листовой асбест; 3 - штукатурка по металлической сетке; 4 - хомуты; 5 - прочистная дверца; 6 - патрубок; 7 - кирпичная кладка; 8 - дымовой канал; 9 - металлический уголок или железобетонная балка

Наружная поверхность перекидного рукава или патрубка должна отстоять от сгораемого пола не менее чем на 140 мм. Если перекидной рукав или патрубок расположен под потолком, расстояние от верха рукава или патрубка до него должно быть не менее 500, а при изолируемом потолке - не менее 380 мм.

Металлические патрубки диаметром 125-140 мм используют для присоединения последнего дымооборота печи к дымовому каналу. Их применяют в том случае, когда длина горизонтального участка составляет не более 0,4 м. Изготовляют из листовой стали толщиной не менее 1 мм. Наружную поверхность патрубка изолируют слоем асбеста толщиной 30 мм и оштукатуривают по металлической сетке. Прочистные дверцы на металлических патрубках не устанавливают.

Кирпичные перекидные рукава укладывают на металлические или бетонные балочки. Толщина стенок и днища рукава, заключенного в кожух из кровельной стали, должна быть не менее чем четверть кирпича, а при отсутствии кожуха - полкирпича. Кладку производят на глинопесчаном растворе. Толщина перекрытия рукавов должна быть не менее двух рядов кирпича плашмя. Рукава без стального кожуха оштукатуривают глинопесчаным или известково-глинопесчаным раствором (по металлической сетке) толщиной не менее 10 мм.

Перекидной рукав можно укладывать на стальные уголки, концы которых заделывают в кирпичную кладку печи и дымовой трубы. Такой способ устройства кирпичного рукава применяется, когда ширина канала, предназначенного для отвода продуктов сгорания из печи в дымовой канал, составляет не более 130 мм. При большей ширине устраивают дополнительные опоры.

Перекидные асбестоцементные рукава устраивают из напорных асбестоцементлых труб диаметром 125-140 мм. Дли на их не должна превышать 2 м. В противопожарных целях рукава изолируют слоем асбеста толщиной 30 мм с оштукатуриванием по металлической сетке глино-песчаным или известково-песчаным раствором толщиной не менее 10 мм. Для очистки сажи в перекидном рукаве предусматривается прочистное отверстие. Дверцу крепят металлическими хомутами при помощи сварки. Асбестоцементные трубы, применяемые для устройства рукава, должны быть без стыков по всей длине.

Ветрозащитные устройства выполняют для борьбы с действием ветра, способным нарушать тягу в дымоходах. Это специальные приспособления, устанавливаемые в оголовках дымовых труб - флюгеры и дефлекторы (рис. 85). Их изготовляют из стали или чугуна (лучше стальные - более легкие). Крепление дефлекторов, имеющих обычно круглое сечение, к квадратным или прямоугольным дымоходам осуществляется переходными патрубками, а на дымоходах большого сечения к ним приклепывают специальные ножки из полосовой стали, заделываемые в кладку. Для удобства заделки ножек в кладку нижняя их часть сделана в виде таганчика, скрепленного с ножками дефлектора болтами с гайками; кольца служат для скрепления ножек в общий таганчик. Переход от квадратной формы трубы к круглому сечению дефлектора осуществляется за счет постепенного напуска кладки.

Рис. 85. Ветрозащитные устройства на оголовке трубы: а - флюгер; 1 - полуцилиндр; 2 - коническая крышка; 3 - полотно; 4 - ось; 5 - подпятник; б - дефлектор конструкции Вольперта; 1 - нижний стакан; 2 - верхний стакан; 3 - крышка; в - дефлектор конструкции Григоровича: 1 - верхний стакан; 2 - крышка; г - крепление дефлектора в кладке трубы
Рис. 85. Ветрозащитные устройства на оголовке трубы: а - флюгер; 1 - полуцилиндр; 2 - коническая крышка; 3 - полотно; 4 - ось; 5 - подпятник; б - дефлектор конструкции Вольперта; 1 - нижний стакан; 2 - верхний стакан; 3 - крышка; в - дефлектор конструкции Григоровича: 1 - верхний стакан; 2 - крышка; г - крепление дефлектора в кладке трубы

Флюгеры и дефлекторы можно применять для печей, работающих на твердом топливе. При сжигании газа их устанавливать нельзя, так как на них конденсируются водяные пары, что может вызвать образование наледи. В газифицированных печах на оголовках труб устанавливают зонты упрощенной конструкции.

Флюгер - подвижной прибор, изменяющий свое положение под действием ветра таким образом, что, закрывая со стороны действия ветра выходное отверстие трубы, он в то же время оставляет другую сторону трубы открытой и свободной для выхода газов.

Существует много конструкций флюгеров, однако все они имеют недостаток, заключающийся в тем, что их вращающиеся части часто выходят из строя из-за коррозии и засорения. В зимнее время на металлических частях флюгеров конденсируется пар, замерзая в местах вращения. Подвижные части флюгеров быстро расшатываются.

В качестве ветрозащитных устройств лучше применять дефлекторы, действие которых основано на явлении подсоса из дымовых труб с помощью ветра, направление которого изменяется дефлекторами в сторону, благоприятную для движения газов по дымоходам. На верхней части каждого стакана приделаны кольцевые отбои, предназначенные для изменения направления движения ветра (они отклоняют его от вертикального направления). Поверхности дефлектора расположены так, что при любом направлении ветра они не только не препятствуют выходу газов, но способствуют ему, производя подсос через верхнее или нижнее кольцевое пространство (показано стрелками). При действии ветра сверху вниз происходит подсасывание газов через нижнее кольцевое отверстие, при обратном направлении ветра - через верхнее кольцевое пространство, при горизонтальном направлении ветра газы подсасываются ветром через оба отверстия. Дефлектор действует менее эффективно при направлении движения ветра снизу вверх, так как он отражается от крышки в сторону, обратную движению газов (такой недостаток присущ всем дефлекторам). Для устранения этого явления крышку делают из двух конусов, соединенных между собой основаниями, что улучшает действие дефлектора.

предыдущая главасодержаниеследующая глава





© Злыгостев Алексей Сергеевич, подборка материалов, оцифровка, статьи, оформление, разработка ПО 2010-2017
При копировании материалов проекта обязательно ставить активную ссылку на страницу источник:
http://bani-i-sauni.ru/ "Bani-i-Sauni.ru: Бани и сауны"